Пластинчатые теплообменники отображают собой разборные теплообменные аппараты. Поверхность теплообмена состоит из тонких железных штампованных пластин, изготовленных из коррозийностойких сталей А131, 316, 1.4401. Гофрированная поверхность пластин наращивает турбулизацию потоков рабочих сред, за счет чего повышается коэффициент теплопередачи и уменьшается число отложений и загрязнении на рабочих поверхностях.

Для уплотнения межпластинных каналов применяются прокладки из термостойкой резины. Уплотнительные прокладки крепятся на пластине так, что после сборки и сжатия пластины в аппарате образуют две системы герметичных межпластинных каналов, по которым протекают жидкости, участвующие в теплообмене.

В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке), и горячая жидкость передает тепло через стен пластины. Теплопередача зависит от профиля пластины. Разные профили пластин определяют коэффициент передачи тепла. Все пластины в пакете одинаковы, лишь развернуты одна относительно другой на 180 градусов, такая установка пластин предоставляет чередование горячих и холодных каналов.

Такой принцип построения теплообменника разрешает быстро модифицировать его, как в сторону повышения количества пластин, тем самым, увеличивая мощность теплообменника, так и легко отремонтировать в случае выхода из строя резинового уплотнения или теплообменной пластины.

УДОБСТВО В ЭКСПЛУАТАЦИИ

• простота монтажа, использования и ремонта;
• легкоизменяемая мощность теплообменни­ка путем установки дополнительного количе­ства пластин;
• минимальное загрязнение поверхностей благодаря высокой скорости и турбулизации потока;
• экономия площадей и денежных средств- из-за небольшого веса и габаритных размеров;
• исключение возможности смешения жид­костей, благодаря специфической конфигура­ции уплотнения;
• высокая коррозийная стойкость.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕПЛООБМЕНА

• минимальная поверхность теплообмена за счет высокого коэффициента теплопередачи;
• низкие потери давления за счет оптимально­го подбора типа пластин с различными вида­ми профилей
• теплообменных каналов; эффективное регу­лирование
• температуры в системе за счет малого объ­ема рабочей жидкости.

ОПТИМАЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• возможность подбора оборудования в пол­ном соответствии с требованиями заказчика;
• широкий ряд профилей и типоразмеров те­плообменных пластин;
• возможная поверхность теплообмена: 5 - 1750 м2;
• возможность подбора теплообменников как с 4-мя, так и с 6-ю портами;
• максимальная нагрузка - 40 мВт.  
  
  
  

FP/FPS/FPG
Пластинчатый теплообменник состоит из пакета профилированных теплопередающих пластин, оснащенных уплотнениями, разделяющими проточные каналы сред. К данной серии относится полусварной те­плообменник типа FPG, в котором пласти­ны свариваются только с одной стороны, образуя так называемые «кассеты». Другая сторона проточных каналов уплотняется стандартным методом.
Применение многообразно, но ограничивается давлением и температурой. Полусварные пластинчатые теплообменники используют при более высоких давлениях. Также этот тип может использоваться в хо­лодильной промышленности.

FPSF
Пластинчатый теплообменник имеет ме­нее загроможденные каналы для потоков и применяется для сред с твердыми вклю­чениями, которые могут приводить к засо­рению. Конструкция подобна FP/FPS ап­паратам и отличается профилем пластин. В данном виде профилирования точки со­прикосновения уменьшены и расположе­ны в один ряд.
Данный теплообменник наиболее пригоден для обработки сред с твердыми включени­ями и суспензий, а также для продуктов с высокой вязкостью.

FPSS
Пластинчатый теплообменник повышен­ной надежности имеет «двойную стенку». Теплообменные пластины состоят из двух рифленых пластин, что приводит к со­кращению протечек. Уплотнение каждой двойной пластины осуществляется про­кладками по традиционной схеме.
Теплообменник применяется для охлажде­ния смазочного масла и кислот, а также в технике охраны окружающей среды.